收縮膜套標印刷與加工製程
收縮膜套標印刷與加工製程
收縮膜套標印刷不僅取決於高品質印刷，在套標與熱收縮的過程，具備高穩定表現也非常重要。為確保每一張標籤都可直接投入量產，並與自動化套標設備能夠完全相容，我們整合了精密的印刷服務、加工製程，並在正式印刷前，提供設計圖確認並進行優化建議。
設計稿確認與收縮率分析
首先，我們會先評估容器形狀與收縮需求。根據提供的設計稿(AI或PDF)分析收縮率，預測標籤在套標過程的變形情況。並提供優化設計圖的建議與數位打樣，確保印刷成品與原始打樣品質達一致。
精密收縮膜印刷
我們提供一條龍的生產服務，串連印刷到套標的整體製程。透過高解析度凹版印刷技術，印刷在PET、OPS、PVC收縮膜上，呈現出鮮明與穩定色彩；並透過色彩分析儀來檢驗印刷過的顏色是否與原始打樣一致。
印刷加工製程
整個加工步驟還包含分條、合掌、複捲與預裁切，將薄膜轉化為可直接上機使用的收縮套標。每個階段經嚴格控管，維持穩定且剛好的薄膜張力與尺寸，確保在高速貼標生產線上能順暢運行。
掌握材料與設備的完美相容製程
有別於傳統的印刷供應商，我們更重視標籤在實際生產過程的表現。我們擁有設備與材料兩大專業領域，能夠分析標籤收縮率、薄膜特性與捲料品質，完美搭配產線設備，以達到穩定且高效的生產流程，可大幅降低套標過程產生的皺褶、錯位等問題。
提供值得信賴的高品質產品
我們秉持著嚴格的高標準。藉由穩定的印刷品質、自動化檢測系統、穩定的套標表現等加工製程，創造一個值得您信賴的包裝供應鏈。
我們的製程
STEP 01.印刷
全自動凹版輪轉印刷機(8~10色)
- 印刷最大寬幅：W750mm
- 印刷厚度：15-60μm
- 承印材質：PVC、OPS、PET、OPP、POF、PE
- 最高印刷速度：140m/min
STEP 02.印刷檢驗
使用色彩分析儀
- 檢查印刷顏色是否與樣張相符
STEP 03.分條
全自動高速分條機
- 分條最大寬幅：W1000mm
- 分條厚度：15~60μm
- 分條材質：PVC、OPS、PET、OPP、POF、PE
- 最高分切速度：250m/min
STEP 04.合掌
全自動高速膠封機
- 膠封寬幅：13~400mm
- 膠封厚度：35~60μm
- 膠封材質：PVC、OPS、PET
STEP 05.複檢
全自動高速檢品機
- 檢品寬幅：50~400mm
- 檢品厚度：35~60μm
- 檢品材質：PVC、OPS、PET、OPP
- 最高檢品速度：300m/min
STEP 06.切片
全自動高速切片機
- 切片寬幅：13~400mm
- 切片厚度：35~120μm
- 切片材質：PVC、OPS、PET、OPP
- 最高切片速度：300cuts/min